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鸡精生产线设备的混合、制粒

信息来源: | 发布日期: 2014-08-07 | 浏览量:6731
关键词:鸡精生产线设备的混合、制粒

    当鸡精的原辅材料都以粉末化的状态准备好后,鸡精的生产工艺便进入混合工艺段。

    混合的目的是把多种配比的原料进行均匀分布,以确保每个批次产品的质量保持一致性。鸡精生产工艺的混合又可分为制粒前混合(将原料混合均匀,为制粒作准备)和成品后混合(成品颗粒在混合中附着某些香精或油性物质)。

    根据混合的方法,可分为干混和湿混。由于鸡精都是湿法造粒,所以都离不开湿混。湿混的设备必须带强制搅拌装置,以便于物料混合均匀。这类设备通常有两种:双螺杆锥形混合机和CH槽形混合机。双螺杆锥形混合机尽管搅拌力强,但是由于其死角多、清洗不便而很少采用。而CH槽形混合机有着众多优点:开口大、无死角、清洗方便、操作简单。这些优点已使CH槽形混合机成为鸡精生产线设备中的必备产品。

    槽形混合机由于外形象马槽形而得名。^常见的有两种:通轴螺带型和双犁刀型。工作原理大多一致:在混合腔中放入欲混合的物料,通常装载系数为0.4,先干混几分钟,然后放入鸡蛋液、水、油性物质等原料,通过螺带或犁刀的不停翻转和搅动,把物料充分混合。槽形混合机的质量控制点在于轴与混合腔的密封性。密封不好,微小粉粒便会进入间隙和轴承,二、三个星期混合机便无法正常工作。同时,每班次工作后设备清洗也相当重要。

    前面还提到干混,干混是利用物料自重力冲击进行混合的方法。湿混前先进行干混有着一定的优点:可以把某些原料配比相差极大的原料混合均匀(几十公斤对几十克),从而确保质量达到^佳。干混的设备通常有:V型混合机、SYH型三维运动混合机、高速混合制粒机。

    不管是哪一类型的混合机,在选择时都应注意以下问题:

    1. 材质一定要选用不锈钢,并且内外全做抛光处理。

    2. 设备要没有死角,焊接处要精致打磨,以避免焊渣进入食品。

    3. 设备要进行实载运转,听其声音,以检查设备的同轴度和轴承的质量。加水运转试其密封性。

    物料的混合是为鸡精造粒作准备,当混合完毕后,鸡精生产便进入制粒工艺段。

    制粒的方法有两种:干法造粒和湿法造粒。由于干法造粒是由外力作用而制成的,所制成的颗粒不易溶解,一般不会采用。湿法造粒的设备有:沸腾制粒机、摇摆颗粒机、旋转制粒机、双螺杆挤出机。以上四种设备造出的颗粒更有特色,现一一介绍。

    沸腾制粒机的工作原理是:将物料干粉直接放入设备中,通过进风系统使之流化,在粉末流化的过程中,不断喷入粘结剂,粉末通过粘结剂团聚成颗粒,而源源不断进入的热风又使颗粒快速干燥。该设备的特点是制成颗粒松散、溶解速度快、混合制粒一步完成,产品质量稳定。缺点是设备造价高、产量低,一般用于高档调味品的制作。

    摇摆颗粒机是现在^常见的制粒设备,该设备能适应各个配方,包括高糖份、高盐份、高淀粉、高湿份。它通过更换不同的筛网,可以制成大小不一的颗粒,且制成的颗粒溶解速度快。该设备投资小,易维护,操作简单。在使用过程中要注意,尽量使用尼龙筛网,以避免不锈钢筛网因断丝而造成金属混入食品的危险。

    旋转制粒机的优点是:颗粒呈圆柱形(φ1.2-1.8mm),外形美观。但是对鸡精的配方有着较高的挑剔性。一般情况下含糖量高的配方不太适合旋转制粒机,因为长时间的摩擦容易使糖溶化,从而影响到制粒的连续性,高淀粉和高麦芽糊精的配方也不太适合旋转制粒机,此种类型的配方对筛网的损耗相当大。不过,随着技术的开发和工艺的完善,这些问题在不同程度上得到解决。同时旋转制粒机制成的颗粒较紧,溶解度较差。

    双螺杆挤出机的特点是:能制成特别细小的圆柱体颗粒(φ0.5-1mm),颗粒特别美观、整齐,但是由于紧密度较高、溶解性较差而较少采用。

    制粒设备的选择应该根据颗粒的外形、溶解度、配方组成等诸多因素而进行综合考虑,全面选择。这样才能生产出外形美观,质量较好的鸡精来。


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