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闭路循环桨叶干燥机

关键词:闭路循环桨叶干燥机
所属分类:闭路干燥系列
产品概述:桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对湿物料进行加热干燥,被干燥的湿物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,湿物料…
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  桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对湿物料进行加热干燥,被干燥的湿物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,湿物料进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时湿物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使湿物料中渗出的水分继续蒸发,最后干燥均匀的合格产品由出料口排出。


  闭路循环桨叶干燥机在干燥过程中,如物料的湿组份为溶剂或水时,可以回收。干燥中蒸发出来的水和溶剂,通过旋风分离器去除粉尘,经多级喷淋塔喷淋,喷淋后经过冷凝器将水或溶剂冷凝后排除,废气仍进入干燥器进行循环。循环气可以是空气或隋性气体。整个干燥过程是在密闭环境下进行干燥,具有无粉尘,无废气排放的特点。


闭路循环桨叶干燥机 设备特点:


  1、设备结构紧凑,单位体积设备的传热面大,占地面积小;


  2、热量利用率高,桨叶式污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,热量利用率可达90%以上;


  3、楔形桨叶具有自净能力,旋转中对物料产生压缩和膨胀,增强了传热效果;


  4、干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资;


  5、通过循环风机和预加热器的空气进入干燥机内对干燥系统进行预热,直至排风温度超过70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾气的含湿量的方式来现实闭路循环,。实现快速处理物料和无废气排出,结构简单,节能环保;


  6、由于密闭干燥系统系统内部充入部分氮气,该气体不存在燃烧和氧化反应,实现了环保无排放闭路桨叶干燥机。


闭路循环桨叶干燥机工艺流程图:




闭路循环桨叶干燥机 优化设计:


  1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

  根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加彻底,从而提高产量。


  2、对桨叶的外部结构的改动

  有些湿物料粘度高,流动性差,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。


  3、筒体内部增加一些装置

  当干燥到含水率60%左右时,物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状,这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中,物料容易抱轴,从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动,这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度大大提高。


  4、减少系统尾气排放量
  桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机,其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的,尾气的作用是将干燥过程产生的蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,采用多级喷淋加多级冷凝器冷凝的方式降低系统排气量,实现快速处理物料,结构简单,节能环保。
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