闭路循环旋转闪蒸干燥机

概述

  闭路循环旋转闪蒸干燥机由干燥主机、加热器、旋风分离器、布袋除尘器冷凝器、风机及管道组成。整个干燥过程是在氮气保护下的极低的含氧条件下进行, 产品品质好, 避免了产生氧化、分解、燃烧和爆炸的危险。本系统可解决有机溶剂回收、易氧化及有毒物料的干燥难题，适用于易燃易爆及有毒的滤饼状、粉状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。

闭路循环旋转闪蒸干燥机 工作原理

  系统在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构，螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。

  被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时90%以上的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，过滤后向上排出，为防止滤袋积料，由机械反吹布袋吹扫，减少氮气耗量，物料的收率可达到99.5%以上。

闭路循环旋转闪蒸干燥机 性能特点

  (1) 本技术采用旋转闪蒸干燥机，物料因受到离心、剪切、碰撞而被细化，呈高度分散状态，气固两相间相对速度较大，强化了传质和传热;热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动，对器壁上的物料产生强烈的冲刷作用，消除了粘壁现象。

  (2) 物料干燥时间短，保证了物料品质。

  (3) 本系统为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。

  (4) 本系统对所有动设备进行氮气密封，采用氧气分析仪在线分析系统氧含量，提高了系统的安全性。

  (5) 由于闭路操作,无废气和粉尘排入大气,因此不会引起环境污染。

闭路循环旋转闪蒸干燥机 工艺流程图

闭路循环旋转闪蒸干燥机 优化设计

  在闭路循环闪蒸干燥过程中，干燥介质一般为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体。加热后的高温惰性气体，进入干燥机与湿物料进行热质交换, 湿物料得到干燥，并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来;湿度较大温度较低的惰性气体进入冷凝器冷凝除湿，较低湿含量的惰性气体由送风机送入加热器中加热，如此不断循环，达到平衡干燥。

  在易泄漏的加料口处，设计成微正压，以防止大气中的氧进入其中。若采用一般螺旋加料器送料，加料口喷料现象严重，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。因此采用桨叶错开、相互咬合的双螺旋加料器，并在料仓上配置密闭卸料阀卸料，形成料封，消除了喷料现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。

  闭路循环干燥系统总阻力较高，为了减少系统内外的泄漏量，系统中正压和负压均不能高。本系统风机设计成两台串联并且分开放置，一台置于袋式除尘器与冷凝器之间，另一台放在加热器之前。循环风机的轴封对干燥介质的氧含量影响较大，轴封设计的成败决定了整个系统能否正常运行。经研究分析，在这种温度较高、含有一定粉尘、润滑条件较差的情况下，采用氮气密封可得到较好的密封效果。

  干燥介质须经除湿并达到较低的湿含量后才能循环使用。一般采用降温法除湿，降温可用冷冻液或冷却水，气液接触充分均匀，效果较好。