闭路循环强化气流干燥机

概述

  系统是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥，出料在密闭环境下进行，具有无粉尘，安全度高的特点。

  系统在使用前，氮气先填入系统中，进行置换系统空气，待氧含量达到一定浓度后，进行烘干作业。送风机吸入的氮气经过加热器加热后，按一定的速度（风速由物料的比重、粘度、含水率等综合系数确定；也是干燥器效果好坏的主要因素）从干燥主塔锥体底部高速进入干燥塔；湿物料由螺旋加料器按工况设定定量加入干燥塔；呈团状掉至塔底，被安装在锥体底部呈高速旋转的粉碎装置迅速粉碎成微粒状，并在高速热气流的冲击的双重作用下，物料颗粒强化同热空气充分接触，使水份快速蒸发；物料在干燥塔内强化过程中，颗粒被干燥、碰撞、分散、摩擦、重复剪切等多重作用下，物料颗粒快速微粒化。被干燥后的粉料随同热气流切向进入二级旋流干燥器，物料在二级旋流干燥器内随着气流沿着物料壁旋转下降，从而延长烘干时间，提高干燥效率。烘干后的物料随气流进入旋风除尘器内进行气固分离；尾气进入机械回转布袋除尘器内进行过滤除尘；除尘后的气体再由引风机鼓入多级冷凝器中，通过冷凝器使空气中的溶剂液化成液体并流入溶剂罐中，除湿后的气体含微量水气再由特制旋液分离器分离，除湿后的气体经过预热器后再由送风机引了加热器中加热进行循环烘干。

闭路循环强化气流干燥机工艺特点

  1、经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的绝对湿度低（与普通气流干燥相比），干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。

  2、本设备为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。

  3、集粉碎、干燥于一体，适应面广；滤饼状、块状、颗粒状、粉状湿物料均能被很好的干燥。

  4、设备紧凑、体积小、连续化作业、生产能力大。

  5、能耗低、干燥强度大。

  6、物料在高温区停留时间短，对产品质量影响小。

  7、易损件少，改进后设计的设备传动件更易拆装，便于维护与保养。 

  8、闭路循环，安全可靠，无溶剂泄露。

  9、节能环保

闭路循环强化气流干燥机工艺流程图